金剛石工具胎體按照主要成分來分，可以分為鈷基、銅基、鐵基、鎢基等等。由于鈷的特殊性稀缺性，國內從上世紀開始就不斷的開始研究如何使用同族元素的鐵來替換鈷。因此，鐵基合金粉胎體應運而生。

單從鈷基來說，它以前是在金剛石工具胎體種類中用的最多的，因為鈷的紅硬性、合金化程度好、對金剛石的浸潤效果好。隨著時代的發(fā)展，漸漸的有了以鐵基替換鈷基的想法。但是由于鐵的熔點較高，在胎體中想要燒到合適的狀態(tài)，溫度超九百甚至達到了一千。這種高溫不可避免的會對金剛石造成熱損，甚至出現(xiàn)表面黑化的現(xiàn)象，影響金剛石的性能。在 鐵基合金粉胎體中，采用超細粒度的粉末，可以降低燒結溫度，增加壓制成形性，低溫燒結下的胎體也能呈現(xiàn)出細膩韌窩的效果，增加了對金剛石的把持力。

超細粒度的鐵基合金粉在一定程度上可以部分替換鈷材料，作為同族元素，在性能上有許多相似之處。當然但從性能上說，還不能說可以完全取代。金剛石工具胎體的選擇有很多，針對不同的工具以及加工對象而不盡相同。

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